陶粒濾料

陶粒濾料采用優質陶土，粘土，粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。

陶粒原料：

陶粒濾料主要特點:

1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平，工作周期長，周期產水量大，一般為500-1000m/m。

2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。

3.截污能力強，一般位9-13kg/m。

陶粒濾料物理性能：

陶粒濾料化學成份：

4.濾速高，一般為15-30m/h。

5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。

6.化學性能穩定，抗酸堿性能強，使用壽命長。

顆粒： 5--20mm。

陶粒濾料應用：

在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升 以下。

幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:

A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環使用。

B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環使用。

C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。

有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。

對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。

陶粒濾料是以優質黏土為主要原料，經烘干、配料、制粉、成球、高溫燒制、篩分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。其外觀為近球形顆粒，表面呈黃紅色或深褐色。該產品在物理微觀結構方面表現為表面微孔發達且分布合理，平均微孔直徑約為200微米，生長在微孔內的微生物不易流失，即使長時間不運轉也能保持菌種，使得曝氣生物濾池可間斷運行；同時，比表面積大，可附著生長、繁殖大量微生物，能使曝氣生物濾池的容積負荷增大，降解速率顯著提高；另外，該產品質地輕、強度高、耐摩擦、耐沖洗、不向水體釋放有毒有害物，具有良好的物理、化學和水力學特性，可適應于不同污水凈化的要求?，F代水處理工藝充分利用了這些特性，使其成為水處理特別是污水、微污染水源水生物預處理以及給水過濾技術的首選濾料。

生物陶粒濾料主要特點：

本產品經“建設部水處理濾料質量監督檢測中心”檢測，指標優良，性能可靠，同時經疾病預防控制中心檢測，所有指標均符合GB/T17219-1998《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性能評價標準》要求，可用于生活飲用水的處理。

1、表面微孔豐富，比表面積大，易掛膜且生物量大，對NH3-N、COD的去除效果好，截污能力強，處理出水水質高；

2、濾料層孔隙分布均勻，表面孔徑為適宜微生物生長的中孔和大孔，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而造成的水頭損失大，易堵塞、板結的問題；

3、密度適中，比重均勻，反沖洗所需時間短，使用周期長，能耗低，克服了難控制和易跑料的缺陷，省電省工；

4、采用很好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，在同樣條件下濾速可達16m/h,工作周期24h以上，周期產水量達800-1000m3/m2，是石英砂濾料的1.5-2倍；
5、不含任何對人體和環境有害的物質，機械強度高、耐沖耐磨損，生物、化學穩定性及熱力學穩定性好；

6、規?；に?，回轉窯燒制，產量大；自動化程度高，產品不落地，避免二次污染；流水線作業，管道煤氣燒制，質量更好更穩定。

生物陶粒濾料適用范圍：

1、工業污水和生活飲用水處理、工業循環水處理；

2、污（廢）水、中水深度處理及回用處理，游泳池水處理；

3、給水中的微污染物（氨氮）處理，高純制備預處理系統；

4、生物曝氣池的生物載體。

生物陶粒濾料物理指標：

堆積密度數據僅供使用參考，不作為驗收依據。

生物陶粒濾料化學成分：

常用規格：3-5mm，4-6mm，5-8mm。

包裝要求：編織袋包裝25kg/袋或噸包。